金属镁的冶炼方法总体上可分成三种：一种是电解法；一种是硅热法（皮江法）；另一种是碳热法。皮江法炼镁是中国现行普遍应用的一种方法：其优点是：规模能大能小，原材料可就地取材；成本相对电解法较低；技术不难掌握；在九十年代经济效益可观；镁的等级质量略高于电解镁等。
皮江法炼镁的主要工艺流程是：
白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉（含硅75％）和萤石粉（含GaF2）＝95％）混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
皮江法炼镁缺点：
生产1 吨金属镁锭需要有消耗白云石12-14吨；无烟煤及烟煤8-10吨；副产还原渣5-6 吨，这些还原渣目前还没有发现更好的用途，污染环境；劳动强度大，原料车间粉尘污染严重。镍含量太低，如要回收用浮选法，但杂质镁可能不易控制。
认真研究金属镁的冶炼特性，金属镁冶炼厂家最基本的就是从冶炼设备上进行改进。一方面，镁的需求市场急剧萎缩，另一方面，作为硅铁和镁锭生产所需炉料,原煤价格走势却有不断走高趋势。近期,受到经济好转、冬季储煤、山西煤矿整合等众多因素影响,原煤价格连续上涨。随着供暖季节的来临,煤炭需求将继续上升,煤价仍将看涨。原煤价格上扬对镁生产成本影响较大,在当前镁价持稳的情况下,厂家利润将会受到不小的影响。
然而，该工艺存在的资源和能源消耗高、技术提升慢、产出率低，而且环境污染较严重等问题，已成为企业持续发展的瓶颈。因此，适时实施技术改造，强化节能减排，订购多台超压梯形磨粉机设备，大大降低了产品的单位能耗，使产品利润空间大大增加。
超压梯形磨粉机作为一种高效、节能的高细制粉设备，采用了梯形工作面，具有柔性连接、磨辊联动增压等五项磨机专利技术。与传统球磨机相比，超压梯形磨具有不可替代的技术优越性，具有产量大，能耗低，使用寿命长等优点，是目前国内球磨机用户理想的升级换代产品，可广泛应用于电厂、冶炼、煤炭、化工等行业。
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