摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我厂生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床（上世纪70年代）；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。
摇床床面形状如图，床面由A端向B端倾斜，上铺格条，原料煤和水流由给料槽和给水槽给入。不同性质的物料在重力、摩擦力、惯性力及横向水流的作用下，沿着不同的方向运动，进行松散、分层、输送和分离达到分选的目的。
摇床分选原理有分层和分离两个过程：分层过程产生在床面的格条区，水流沿床面的横向流动，不断的跨过格条，在格条之间产生扰动作用和涡流。由此产生的水流垂直分速促使物料松散和悬浮，使物料按密度和粒度分层，即重而粗的物料落到底层。与此同时，由于床面的差动作用，重而细的物料透过粗颗粒之间的问隙落到最底层，中间层是轻而细的物料；上层为轻而粗的物料。微细粒矿泥悬浮在最上层。上述两种作用使物料在床面上得以按密度分层 。
被分选的物料在选矿摇床床面上同时得到两种速度，即横向水流的横向速度移动，和床面差动作用所造成的纵向速度(v2)，最后不同密度的物料以各自的合成速度(v1)移动。已分层的物料，上层低密度物料受v1的作用大，而受v2的作用小，因而合成速度v与盘面纵轴所成夹角a)就较大。下层高密度的物料a角较小，由于物料密度不同，口的大小也不同，因此不同密度的物料在床面上所排列的位置也就不同，即精煤、中煤、尾煤在各自的位置排出，完成了分选
