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细讲雷蒙磨粉机轴承发热的原因
广大用户在使用雷蒙磨粉机时，雷蒙磨粉机停机后，会发现有的轴承特别热，但是什么原因造成的磨粉机轴承发热呢？现在郑州中诺重机给您讲讲其中的原因。
雷蒙磨粉机轴承发热常见原因主要有2种情况。
一、轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。解决办法：出现上述情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。粉碎机轴承内润滑油过多、过少或老化引起轴承过热而损坏。解决方法是要按照使用说明书按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。粉碎机轴承盖与轴的配合过紧也容易造成粉碎机轴承发热，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。解决方法是：停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。轴承本身质量问题，材质差，非正宗进口轴承，油脂不耐高温。
以上情况都没有的话那就要选用C3游隙，比标准游隙大，这样有更多的空间来容忍内圈和钢球的膨胀。
二、主轴是否水平？如果振动大，应该校对水平，主轴不水平对轴承损坏很大。
磨粉机工作一段时间后，锤片角部磨损。用户自行制作质量相差较大且未经热处理的锤片使用，造成转子不平衡。一些用户将磨粉机作抽水机用，使机器内部大量充水，造成轴承锈蚀和损坏。
调整传动带松紧时，用拇指按下两带轮正中间的传动带，以下垂10mm为合适。磨粉机工作后，应按规定对轴承进行班后保养。磨粉机轴承工作200 h后，应清洗并加注质量合格的润滑脂。由于润滑脂摩擦阻力大和冷却效果差，易使轴承发热，所以，润滑脂填充量一般应为轴承室空间的1／3-1／2。不能随意扩大磨粉机的用途，应严格按照产品说明书上规定的范围使用。
维修处理后，空机运转数小时轴承的温升应控制在25℃。在以后生产过程中对磨粉机轴承发热的温升情况进行间断性的观察，如轴承温升在范围内，客户就可放心使用了。
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