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雷蒙机设备那些不为人知的保养细节
俗话说,细节决定成败,在雷蒙机设备的使用过程中,一些小的故障往往被忽略了,小故障长时间的存在,慢慢的就会变成大故障,最终损坏雷蒙机设备,那么雷蒙机在使用中有哪些被忽略的小故障呢?下面就由小编向大家简单介绍:
①对摆套和轮毂重新设计制作 ,摆套和轮毂的接触处在形成出风口的轴向加长, 同时减少出风口间隙, 在接近出风口的轮毂轴缠绕一周用橡胶板制作的密封环,对雷蒙机设备悬轴送风管加保护胶皮, 防止过快磨穿风管,对滑动轴承铜套油槽重新设计, 由原来的十字型改为螺旋型油槽,为避免滚子悬轴的轴承得不到及时润滑,重新修订润滑制度, 由原每半月停车手动向三个悬轴加油改为两天一次。
②雷蒙机风机三角带的松动,正常的三角带松紧度应在调紧后,上下浮动1cm为最好,如果过于松动,风机会风量减小,造成粉子过粗和产量减少,发现这种情况,应立即调整三角带的松紧度。
③雷蒙机管道链接处的螺丝松动及垫圈磨损严重,这样,会造成漏风漏气现象,很影响产量,必须拧紧螺丝,更换新的垫圈。
④雷蒙机铲刀使用一段时间后,会逐渐的磨损,变的短了,磨道内的物料也会被抛不起来,解决办法是更换新的铲刀,或者用耐磨焊条进行补焊,补焊过的铲刀比原来的更耐用。
⑤原来从加油孔人工加油的周期是每周一次,改变为每两天加油一次。
⑥通过日常检查及专业点检,发现油泵压力不在规定范围时,清洗润滑油箱并更换润滑油,对润滑泵解体清洗。
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